ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर के वेल्डिंग स्पॉट की गठन प्रक्रिया

ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीन की स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है जो एक दूसरे के साथ जुड़े हुए हैं: पूर्व-दबाव, इलेक्ट्रिक हीटिंग और फोर्जिंग। वेल्ड पर निकट संपर्क में वेल्डमेंट बनाने के लिए इलेक्ट्रोड दबाव पूर्व-लागू किया जाता है। विद्युत तापन वेल्डमेंट के बीच आवश्यक पिघले हुए कोर के गठन के लिए है। फोर्जिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रोड वेल्डिंग करंट को काटने के बाद सोल्डर जोड़ों को निचोड़ना जारी रखते हैं, जिसका सोल्डर जोड़ों पर कॉम्पैक्टिंग प्रभाव पड़ता है।

वेल्ड पर निकट संपर्क में वेल्डमेंट बनाने के लिए इलेक्ट्रोड दबाव पूर्व-लागू किया जाता है। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो संपर्क प्रतिरोध बहुत बड़ा होगा, जिससे वेल्डमेंट के माध्यम से जल जाएगा या इलेक्ट्रोड काम करने वाली सतह को जला दिया जाएगा। इसलिए, इलेक्ट्रोड बल को विद्युतीकरण से पहले एक पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुंचना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग के बीच और वेल्डिंग और वेल्डिंग के बीच संपर्क प्रतिरोध स्थिर रहता है।

विद्युत तापन वेल्डमेंट के बीच आवश्यक पिघले हुए कोर के गठन के लिए है। जब पूर्व-लागू इलेक्ट्रोड दबाव के तहत सक्रिय किया जाता है, तो दो इलेक्ट्रोड की संपर्क सतहों के बीच धातु सिलेंडर में अधिकतम वर्तमान घनत्व मौजूद होता है। वेल्डमेंट और वेल्डमेंट के प्रतिरोध के बीच संपर्क प्रतिरोध स्वयं काफी गर्मी उत्पन्न करता है, और तापमान भी बहुत अधिक होता है। उच्च। विशेष रूप से वेल्डमेंट के बीच संपर्क सतह पर, यह पहले पिघलता है, एक पिघला हुआ कोर बनाता है। इलेक्ट्रोड और वेल्डमेंट के बीच संपर्क प्रतिरोध भी गर्मी उत्पन्न करता है, लेकिन इसमें से अधिकांश को पानी-ठंडा तांबा मिश्र धातु इलेक्ट्रोड द्वारा दूर ले जाया जाता है, इसलिए इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग के बीच संपर्क पर तापमान वेल्डमेंट के बीच के संपर्क की तुलना में बहुत कम होता है। सामान्य परिस्थितियों में, पिघलने के तापमान तक नहीं पहुंचा जा सकता है। सिलेंडर के चारों ओर धातु में कम वर्तमान घनत्व और कम तापमान होता है। पिघले हुए कोर के पास धातु का तापमान उच्च होता है और एक प्लास्टिक राज्य तक पहुंचता है। दबाव की कार्रवाई के तहत, वेल्डिंग एक प्लास्टिक धातु की अंगूठी बनाने के लिए होती है, जो पिघले हुए कोर को कसकर घेरती है। पिघली हुई धातु को बाहर फैलाएं।

फोर्जिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रोड वेल्डिंग करंट को काटने के बाद सोल्डर जोड़ों को निचोड़ना जारी रखते हैं, जिसका सोल्डर जोड़ों पर कॉम्पैक्टिंग प्रभाव पड़ता है। बिजली बंद होने के बाद, पिघला हुआ कोर बंद धातु "शेल" में ठंडा और क्रिस्टलीकृत होना शुरू हो जाता है, और संकोचन मुक्त नहीं होता है। यदि इस समय कोई दबाव नहीं है, तो सोल्डर जोड़ों में सिकुड़न और दरारें पड़ने की संभावना है, जो सोल्डर जोड़ों की ताकत को प्रभावित करेगा। यदि इलेक्ट्रोड एक्सट्रूज़न है, तो परिणामी एक्सट्रूज़न विरूपण सोने की डली को स्वतंत्र रूप से सिकुड़ने और घने होने की अनुमति देता है। इसलिए, इलेक्ट्रोड दबाव को बिजली आउटेज के बाद बनाए रखा जाना चाहिए जब तक कि नगेट धातु को जारी करने से पहले पूरी तरह से ठोस न किया जाए। फोर्जिंग की अवधि वेल्डिंग की मोटाई पर निर्भर करती है। 1-8 मिमी की मोटाई के साथ स्टील प्लेटों के लिए, यह आमतौर पर 0.1-2.5 सेकंड है।

उपर्युक्त मिलाप संयुक्त गठन की सामान्य प्रक्रिया है। वास्तविक उत्पादन में, वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए विभिन्न सामग्रियों, संरचनाओं और आवश्यकताओं के अनुसार कुछ विशेष प्रक्रिया उपायों को अक्सर अपनाया जाता है। उदाहरण के लिए, थर्मल दरारों के लिए एक बड़ी प्रवृत्ति वाली सामग्रियों के लिए, अतिरिक्त धीमी गति से ठंडा करने वाली दालों के साथ एक स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग नगेट की ठोसीकरण गति को कम करने के लिए किया जा सकता है; बुझ और टेम्पर्ड सामग्री के वेल्डिंग के लिए, पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार को दो इलेक्ट्रोड के बीच किया जा सकता है ताकि हीटिंग और शीतलन द्वारा उत्पादित तेजी से भंगुर बुझने वाली संरचना में सुधार हो सके; दबाव के संदर्भ में, इलेक्ट्रोड दबाव चक्र जैसे काठी आकार, चरणबद्ध आकार या कई कदम वाले आकार का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग भागों विभिन्न गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए.